![]() • Инженерно-геологические изыскания. • Бурение 3-х скважин глубиной 8 метров и отбор грунта. • Лабораторное исследование физических и механических свойств грунта с составлением отчета. • Топосъемка (геодезия) участка. • Расчет статических нагрузок на фундамент в программе СКАД. • Разработка проекта КЖ в программе Autocad. • Привязка осей совместно с заказчиком, составление акта привязки. ![]() 8 Рабочий проект электроснабжения административного здания. 9 Рабочий проект освещения спортивной школы. 10 Рабочий проект электроснабжения помещения банкомата. Ссылка на скачивание проектов ЖИЛЫЕ ДОМА + АБК: Скачать проекты ЖИЛЫЕ ДОМА + АБК (38МБ). Производственные здания. ![]() • Привязка реперной точки нулевой отметки с заказчиком. • Проверка красных линий на участке. Согласование с коттеджным поселком (если требуется). • Фотофиксация привязки в личном кабинете. • Приемка инженером технического надзора по чек-листу. • Контроль защитного слоя арматуры 50-20 мм + 10 мм. • Контроль толщины песчаной подсыпки ±50 мм. • Контроль допуска между стержнями продольной арматуры -20+40 мм. • Контроль отклонения скважин от оси ростверка ±150 мм. • Контроль диаметра арматуры, шага каркаса, технологий вязки на соответствие КЖ. • Контроль надежности опалубки. • Контроль разрыва арматуры с грунтом. • Контроль перевязки арматурного каркаса ростверка с арматурой свай. • Фотофиксация скрытых работ не менее 30 фотографий в личном кабинете заказчика. • Отбор поставщика согласно чек-листам. • Входной контроль качества сырья. • Естественная сушка до транспортной влажности на производственных площадках GOOD WOOD, 1 месяц. • Автоматическая сушка древесины в сушильных камерах «Mühlböck Vanicek» по европейскому режиму сушки «Quality» (мягкий режим), что позволяет снять внутреннее напряжение в пиломатериале и кристаллизовать смолу. • Строжка, 1 этап с целью выявления пороков древесины. • Вырезание пороков древесины на автоматической линии. • Сращивание доски соединением микрошип на автоматической линии «SMB». • Строжка сращенной доски. • Автоматическая система раздельного клеенанесения с контролем параметров температуры и влажности сырья и окружающего воздуха. В соответствии с полученными данными программа выбирает необходимое время прессования и дает команду на пресс, что обеспечивает беспрецедентное качество склейки конструкций. • Клей с нулевой эмиссией формальдегидов «AkzoNobel» для склеивания большепролетных балок. • Автоматизированное прессование деревянных конструкций длинной до 13,5 м. На прессах, создающих давление 12 кг/см 2 (давление в гидросистеме аппарата равно 100 атм.). • Автоматизированное профилирование бруса на американских станках «Holytek» общей установленной мощностью, превышающей 300 киловатт (данное оборудование не поставляется в РФ). • Компьютерный раскрой бруса (отход менее 1%). • Автоматическое поддержание постоянной влажности и температуры воздуха на производстве. • Автоматизированная нарезка чашек на немецких станках «Hundegger» не старше 3 лет. • Герметизация торцов бруса жидким герметиком. • Антисептирование. • Упаковка в пленку с ультрафиолетовой защитой. • Хранение в упакованном виде не более 5 дней. • Работа с поставщиком на предмет повышения качества сырья. • Приемка сырья, переборка каждой доски. • Контроль естественной сушки, осмотр на наличие насекомых и биологических пороков древесины. • Компьютерный контроль всех процессов сушки «Mühlböck Vanicek» (датчик влажности доски, влажности воздуха, давления). • Проверка строжки древесины на предмет выявления дефектов древесины. • Компьютерный контроль склейки древесины (температура доски, температура клея, влажность доски, влажность воздуха, расход клея). • Компьютерный контроль прессования бруса (давление в каждой точке, контроль времени прессования с учетом набора давления). • Анализ образцов бруса каждой партии в лаборатории (раскол не по шву, прохождение циклов заморозки/разморозки, погружение в водяную ванну разной температуры, выдержка в вакуумной камере). • Проверка профиля бруса шаблонами на предмет соблюдения геометрических размеров согласно СТО. • Лазерная проверка точности нарезки чашки. • Контроль соблюдения сроков сборки менеджером проекта. • Доставка бруса на объект в день начала сборки. • Использование спецтехники для разгрузки и монтажа. • Фотоотчеты процесса строительства каждые 3 дня с объекта в личный кабинет. • Видеотрансляция со строительства (опционально). • Использование шпилек и нагелей, узлов силы. • Монтаж гидроизоляционного слоя на поверхность фундамента. • Монтаж подкладочной доски из лиственницы.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
September 2018
Categories |